实木生产工艺之涂装

1、擦色：擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉毛、不掉色的布条；

2、底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3、头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为一般16秒，喷涂厚度为一个十字。

4、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

5、清砂：先填补所有碰刮伤，再用320目砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6、二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

8、清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320目砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9、三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10、干燥：喷涂完后待干6—8小时。

11、清砂：用400目砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12、修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13、油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800目砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14、面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡一般为11—12秒，厚度为一个十字。

15、干燥：待干4小时。